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家具行業案例
發布者： 捷豆奶APP下载克 時間：4/20/2022 5:04:33 PM
目前，在金屬家具行業中，製作一個金屬支架，傳統工藝（yì）需要（yào）7道工序：鋸切下料，車床加工，加工斜麵，鑽孔（kǒng）位置（zhì）打樣（yàng）衝眼，鑽孔，清洗，焊接。
在原來（lái）多道傳統工序中，是存在行業痛點的。
1. 小管加工易變形：
家具行業的金（jīn）屬管材（cái），尺寸規格多，以小管為主，管材厚（hòu）度在0.5-1.5mm之（zhī）間，所以管材本身的剛性強度低，容易受外力變形。傳（chuán）統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過（guò）外力擠壓，管材接觸麵易（yì）變形，再加上多工序多（duō）人的加工流程，往往到最後的成品階段，管材表麵已經被劃（huá）傷甚至是變形，都需要二次人工（gōng）修複，耗時費力。
2. 加工精度（dù）差：
金屬家具管材傳（chuán）統加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無（wú）論是鋸床、衝床還是鑽床等設備加工，都存在加工誤（wù）差（chà），特（tè）別是自動化控（kòng）製程度（dù）低的加工設備，工（gōng）序轉序（xù）越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為幹預加工過程控製，人（rén）為誤差會疊加到最（zuì）後的產品精度誤差中。所以傳統多工序加工方式的產品精度是沒有可控和保（bǎo）證，到最（zuì）後成品階段，人（rén）工修修補補是常態。
3. 加（jiā）工效率低：
（1）鋸床對於多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢（shì），但是對於管材的開口切割效率低，需（xū）要改變鋸（jù）片的切（qiē）入角度和位置，進行多次定位切割，既沒有效率（lǜ）又沒有可控精度。
（2）衝床對於（yú）圓孔、方孔這（zhè）類（lèi）標準型形狀（zhuàng）孔的（de）批量衝壓可以體現其效率，但家（jiā）具行業管材拚接（jiē）位與孔口類型（xíng）需求多，如（rú）果都用衝（chōng）床，則需要花費巨大的（de）模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓形類孔，局限性較大。每一道工序的加工限製和低效率，造就了整體（tǐ）產品產出的（de）低效率。
4. 人工成（chéng）本高：
對於傳統工藝來講，一道工藝，一（yī）台設備，標配一人操（cāo）作與值守，如（rú）果產量更大，一道工具就需要配多台設備，同時配多個員工操作，無形（xíng）中（zhōng）對人工依賴程度高，而且難以推行標準化生產。如今，隨著行業轉型、人工成本上漲（zhǎng），許多企業老板都（dōu）有同感，工人流動性大，難請難管理，工資越來越高。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精（jīng）度和質量都直接影（yǐng）響最後（hòu）成品的效果。毛刺、加工周邊變（biàn）形、管材內壁髒（zāng）汙等（děng）這些對於高端家具製造都是不允許的（de）。然而無論是鋸床切斷、衝（chōng）床衝壓，還（hái）是鑽床（chuáng）鑽孔（kǒng），無疑在加工管材後這些問題都會（huì）暴露無遺。後續工序的人工去毛刺、修整、清潔（jié）工作（zuò）避免不了。
6. 靈活性嚴重不（bú）足：
現在消費者的需求日（rì）趨（qū）個性化，所以以後的家具設計肯定也是日（rì）趨個性化設計，而傳統的鋸（jù）床（chuáng）、衝床（chuáng）、鑽床等設（shè）備老套，簡單的工藝不（bú）能支持新設（shè）計及創（chuàng）作靈（líng）感照進現實（shí）。傳統加工模（mó）式的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發產（chǎn）出步伐，給占（zhàn）領市場先機拖後腿。
捷豆奶APP下载克激光切管機的全（quán）新換代，為以上家具行業痛點提供（gòng）了很好的（de）解決方案，可替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方（fāng）式。三維切割能同時解決（jué）切斷、開（kāi）孔、弧口、開槽等工藝。此外，光纖激光高效的光電轉換效率，卓越的光束質（zhì）量，高聚焦密度（dù）的激光（guāng）能（néng）量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以大顯身手。
CTK-A3全能型3D激光切管（guǎn）機
1. 經濟限量機型（xíng）：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶各種管材切割需求。
2. 優秀加工性能：全行程（chéng）氣動卡盤（pán），自動定心，切（qiē）割穩定性好，產品精度高。
3. 智能切管係統：交互界麵人性化設計，豐富的管材工藝數據庫，操作簡單方便。
4. 左/右機型定製：可適應廠房（fáng）擺放位置，節省（shěng）占地麵積，省人更省（shěng）空間。
5. 抽（chōu）渣係（xì）統（選配）：解決管材內壁渣滓無殘留，省去（qù）二次振動拋光工藝。
6. 高效上料係統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平穩、快速，循環時間約（yuē）10秒。
在原來（lái）多道傳統工序中，是存在行業痛點的。
1. 小管加工易變形：
家具行業的金（jīn）屬管材（cái），尺寸規格多，以小管為主，管材厚（hòu）度在0.5-1.5mm之（zhī）間，所以管材本身的剛性強度低，容易受外力變形。傳（chuán）統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過（guò）外力擠壓，管材接觸麵易（yì）變形，再加上多工序多（duō）人的加工流程，往往到最後的成品階段，管材表麵已經被劃（huá）傷甚至是變形，都需要二次人工（gōng）修複，耗時費力。
2. 加工精度（dù）差：
金屬家具管材傳（chuán）統加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無（wú）論是鋸床、衝床還是鑽床等設備加工，都存在加工誤（wù）差（chà），特（tè）別是自動化控（kòng）製程度（dù）低的加工設備，工（gōng）序轉序（xù）越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為幹預加工過程控製，人（rén）為誤差會疊加到最（zuì）後的產品精度誤差中。所以傳統多工序加工方式的產品精度是沒有可控和保（bǎo）證，到最（zuì）後成品階段，人（rén）工修修補補是常態。
3. 加（jiā）工效率低：
（1）鋸床對於多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢（shì），但是對於管材的開口切割效率低，需（xū）要改變鋸（jù）片的切（qiē）入角度和位置，進行多次定位切割，既沒有效率（lǜ）又沒有可控精度。
（2）衝床對於（yú）圓孔、方孔這（zhè）類（lèi）標準型形狀（zhuàng）孔的（de）批量衝壓可以體現其效率，但家（jiā）具行業管材拚接（jiē）位與孔口類型（xíng）需求多，如（rú）果都用衝（chōng）床，則需要花費巨大的（de）模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓形類孔，局限性較大。每一道工序的加工限製和低效率，造就了整體（tǐ）產品產出的（de）低效率。
4. 人工成（chéng）本高：
對於傳統工藝來講，一道工藝，一（yī）台設備，標配一人操（cāo）作與值守，如（rú）果產量更大，一道工具就需要配多台設備，同時配多個員工操作，無形（xíng）中（zhōng）對人工依賴程度高，而且難以推行標準化生產。如今，隨著行業轉型、人工成本上漲（zhǎng），許多企業老板都（dōu）有同感，工人流動性大，難請難管理，工資越來越高。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精（jīng）度和質量都直接影（yǐng）響最後（hòu）成品的效果。毛刺、加工周邊變（biàn）形、管材內壁髒（zāng）汙等（děng）這些對於高端家具製造都是不允許的（de）。然而無論是鋸床切斷、衝（chōng）床衝壓，還（hái）是鑽床（chuáng）鑽孔（kǒng），無疑在加工管材後這些問題都會（huì）暴露無遺。後續工序的人工去毛刺、修整、清潔（jié）工作（zuò）避免不了。
6. 靈活性嚴重不（bú）足：
現在消費者的需求日（rì）趨（qū）個性化，所以以後的家具設計肯定也是日（rì）趨個性化設計，而傳統的鋸（jù）床（chuáng）、衝床（chuáng）、鑽床等設（shè）備老套，簡單的工藝不（bú）能支持新設（shè）計及創（chuàng）作靈（líng）感照進現實（shí）。傳統加工模（mó）式的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發產（chǎn）出步伐，給占（zhàn）領市場先機拖後腿。
捷豆奶APP下载克激光切管機的全（quán）新換代，為以上家具行業痛點提供（gòng）了很好的（de）解決方案，可替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方（fāng）式。三維切割能同時解決（jué）切斷、開（kāi）孔、弧口、開槽等工藝。此外，光纖激光高效的光電轉換效率，卓越的光束質（zhì）量，高聚焦密度（dù）的激光（guāng）能（néng）量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以大顯身手。
CTK-A3全能型3D激光切管（guǎn）機
1. 經濟限量機型（xíng）：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶各種管材切割需求。
2. 優秀加工性能：全行程（chéng）氣動卡盤（pán），自動定心，切（qiē）割穩定性好，產品精度高。
3. 智能切管係統：交互界麵人性化設計，豐富的管材工藝數據庫，操作簡單方便。
4. 左/右機型定製：可適應廠房（fáng）擺放位置，節省（shěng）占地麵積，省人更省（shěng）空間。
5. 抽（chōu）渣係（xì）統（選配）：解決管材內壁渣滓無殘留，省去（qù）二次振動拋光工藝。
6. 高效上料係統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平穩、快速，循環時間約（yuē）10秒。
