在使用金屬激光（guāng）切割機前，我們都會將製作好的圖（tú）紙導入到程（chéng）序，然（rán）後再利用排（pái）版軟件將圖形排列在一張板上，這樣金屬激光切割機就能夠對產品進行批量加工（gōng）了。其中，排版過程雖然（rán）很短，但（dàn）是，在這裏麵卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會（huì）對整（zhěng）張板的切（qiē）割效果造成很大的影響。那麽，下麵就來給大家列舉排版中（zhōng）六大（dà）注意事項。

1、拐角熔（róng）化
 
當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產（chǎn）生過熱而熔（róng）化拐角。在拐角處生成小（xiǎo）半徑，以保持激（jī）光的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化（huà）現象，從而獲得（dé）良好的切割品質，並減少切割時間，提（tí）高生產力。
 
2、共邊切割
 
將兩種或（huò）以上的零件共邊成一個組（zǔ）合（hé），大批量的規則圖形盡（jìn）量（liàng）共邊，共邊切割可以（yǐ）大大縮（suō）短切（qiē）割時間，還能（néng）節省原材料。
 
3、餘料處理
 
切割完零件後（hòu），激光切割機工（gōng）作台上的骨架狀餘料需要盡快的撤下，以方便後續的切割作業。對於不具有自動卸料裝置的激光切割機，可以將骨架狀餘料切（qiē）割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作（zuò）者因（yīn）搬動沉（chén）重且邊緣鋒利的餘料所造成的人身傷害。
 
4、零件間距
 
一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚（hòu）板熱板熱量影響較大，在切割拐角（jiǎo）尖角和小圖形時（shí）候，容易燒邊，影響切割質量。
 
5、引線設置
 
在切割較（jiào）厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引一段過（guò）渡線，分別稱作引線和尾線（xiàn）。引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件範圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧（hú）過渡，使機器運動平（píng）穩並避免轉（zhuǎn）角停頓造成的燒傷。

 
6、零件碰撞（zhuàng）
 
為使生產效率最（zuì）大化，許多激光切割（gē）機（jī）設備（bèi）都是24h連續運轉，並且使用無（wú）人操作的自動化上/卸（xiè）料裝（zhuāng）置，撞到切割完成的傾翻零（líng）件而（ér）造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失（shī）。這就（jiù）需要排（pái）序的時候注意：
 
①選擇合適的切割路徑，繞（rào）道已割好的零件，減少碰撞。
 
②選擇最佳的切割路線（xiàn），減少切割時間。
 
③自動或手動將多個小零件用微小連接（jiē）結（jié）合起（qǐ）來，切（qiē）割完後，卸（xiè）下的零件，能輕易將微小連接斷開。
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